Pep, vers 2019. A ce stade, nous avions beaucoup de solins, mais pas de Spiral Plate. Photo : Carson Meyer ( @carsonmeyerphoto )

Lorsque nous produisons un ski ou une planche, une quantité inévitable de déchets apparaît sur son périmètre à sa sortie de presse. Traditionnellement, il est coupé avec une scie à ruban et envoyé directement à la décharge.

À la recherche d’une meilleure solution, nous avons commencé à granuler ces déchets en petites particules.

Déchets granulés. Salt Lake City, UT. Photo de : Pep Fujas (@pepfujas)

Nous avons ensuite combiné ces particules avec une résine biosourcée et les avons durcies sous chaleur et pression pour créer notre premier insert de reliure composite forgé recyclé.

Le plus grand avantage de ce matériau était la combinaison de sa haute résistance à l'arrachement (excellente pour la rétention des vis de fixation) et de sa flexion indulgente, ce qui signifiait que nous n'avions pas à concevoir nos noyaux en fonction de l'inévitable interruption du profil de flexion d'un ski causée par un insert trop rigide. Le résultat? Un profil flexible plus cohérent et facile à concevoir et une meilleure rétention des vis de fixation - apportés via des déchets récupérés.

Pour 2025, nous avons fait de grands progrès. Grâce à l'expertise d'Origen en matière de composites, notre nouvelle plaque spirale offre une force de rétention de liaison 47 % supérieure à celle d'un insert en érable traditionnel, bien qu'elle soit la plus fine que nous ayons produite à ce jour.

Force d'arrachement réalisée via Instron. Résultats dérivés de tests internes au laboratoire de conception de WNDR Alpine à Salt Lake City, UT.

*Cette infographie a été mise à jour pour la dernière fois en juillet 2024. Nous expérimentons constamment de nouveaux matériaux, évaluons les chaînes d'approvisionnement et optimisons les flux de déchets pour améliorer les performances de nos produits tout en réduisant notre impact environnemental.